Injekční lisování je životně důležitým procesem pro hromadné díly se složitými tvary. V této metodě se roztavený plast vstřikuje pod vysokým tlakem do dutiny formy pomocí vstřikovacího stroje, čímž se vytvoří součást. Forma se skládá ze dvou hlavních složek: pohyblivého (nebo vyhazovače) poloviny a stacionární poloviny. Movivatelná polovina je namontována na pohyblivém desku injekčního stroje, zatímco stacionární polovina je na pevné desku. Během procesu se tyto dvě poloviny blíží k vytvoření systému dutiny a hradlování. Po otevření formy se oddělují a umožňují odstranění vytvořené plastové části.
Navzdory změnám v designu plísní v důsledku rozdílů v plastových materiálech, specifikacích produktu a typů injekčních strojů zůstává základní struktura formy konzistentní. Obvykle zahrnuje gating systém, systém kontroly teploty, komponenty plísní, které přicházejí do přímého kontaktu s plastu a strukturální komponenty. Systém hradlování a komponenty plísní jsou nejsložitějšími částmi formy, které vyžadují nejvyšší stupeň přesnosti a dokončení.
Výrobní díly pro inkoustové tiskárny:
Vstřikovací formy jsou nápomocné při výrobě různých plastových součástí pro inkoustové tiskárny, jako jsou kryty, držáky inkoustové kazety a kryty trysky. Tyto komponenty, pokud jsou vyrobeny prostřednictvím lisování vstřikování, mohou dosáhnout vysoké přesnosti a vynikající kvality povrchu a splnit přísné požadavky na provoz tiskárny Inkjet.
Zlepšení účinnosti výroby:
Využití vstřikovacích forem k výrobě komponent tiskárny inkoustové tiskárny významně zvyšuje účinnost výroby. Injekční formování je rychlý proces schopný produkovat velký objem plastových dílů v krátkém časovém rámci, vhodný pro požadavky na hromadnou výrobu.
Nákladová efektivita:
Vstřikovací formy jsou obvykle vytvořeny z odolných materiálů, jako je ocel, což zajišťuje dlouhou životnost. Počáteční investice do formy lze využít k vytvoření obrovského počtu identických částí, čímž se sníží výrobní náklady na jednotku.
Podpora komplexních návrhů:
Vstřikovací formy mohou pojmout složité geometrie, což umožňuje vytvoření částí tiskárny inkoustové tiskárny se složitými tvary a strukturami, které splňují jak požadavky na funkční přesnost, tak estetický design.
Zaručení kvality produktu:
Uniformita a opakovatelnost částí produkovaných injekčními formami jsou nezbytné pro spolehlivý provoz inkoustových tiskáren. Kvalita každé komponenty přímo ovlivňuje výkon a spolehlivost tiskárny.
Dosažení přizpůsobení:
Přizpůsobení injekčních forem umožňuje výrobu částí tiskárny se specifickými požadavky na návrh, jako jsou jedinečné velikosti, tvary nebo barvy, což nabízí významnou výhodu z hlediska personalizace produktu.
Výhody environmentálního prostředí:
Použití recyklovaných materiálů v procesu vstřikování může snížit odpad a minimalizovat dopad na životní prostředí zachováním zdrojů.
Zjednodušená sestava:
Vstřikované díly mohou být navrženy s integrovanými funkcemi, jako jsou snímky a sloty, zefektivňují proces montáže konečného produktu a zvyšují celkovou efektivitu výroby.
Produkce injekčních forem Ares Precision pro inkoustové tiskárny efektivně vyrábí přesné plastové díly, které splňují jemné pracovní požadavky inkoustových tiskáren a zároveň snižují výrobní náklady, zlepšují efektivitu a podporují komplexní konstrukční potřeby prostřednictvím jeho flexibility a trvanlivosti. Kromě toho ekologická povaha technologie lisování vstřikování a schopnost zjednodušit montáž dále zvyšuje udržitelnost a ekonomickou životaschopnost průmyslu inkoustového tisku.
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
Contact Now